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羅茨風機 ，屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng)，也可用作真空泵等。

羅茨風機的工作原理：

羅茨風機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風機 。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

羅茨風機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

羅茨風機的結(jié)構(gòu)：

按轉(zhuǎn)子的形狀，羅茨風機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一次由兩個轉(zhuǎn)子進行三次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。

羅茨風機的主要特點：

羅茨風機的最大特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為 150～3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

羅茨風機與離心風機的區(qū)別：

⒈、工作原理不同，離心風機 用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

⒉、由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。

⒊、風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。

⒋、制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。

羅茨風機的運轉(zhuǎn)速度：

羅茨風機的轉(zhuǎn)速為150～3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為0.15～1200立方米/分鐘，壓力為9.8～196千帕，功率為0.75～1000千瓦，單機重量為100～9000千克。

羅茨風機的應(yīng)用：

污水處理，水產(chǎn)養(yǎng)殖，氣力輸送，水泥，化工，鑄造，面粉等國民經(jīng)濟部門。

羅茨風機的日常維護方法：

羅茨風機的使用要求是，輸送的進氣介質(zhì)溫度不得高于40℃，介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m³，微粒的最大尺寸應(yīng)在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過羅茨風機銘牌上所規(guī)定的額定升壓值，由于羅茨風機結(jié)構(gòu)特殊，因此在運轉(zhuǎn)要求上同其它的風機有許多不同之處，必須注意。

羅茨風機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準備工作：

1、完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；

2、檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；

3、檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負荷力加在機殼上；

4、檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；

5、撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適，有無摩擦碰撞；

6、檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；

7、清除周圍雜物，保持風機兩米范圍內(nèi)無雜物；

8、檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好；

9、檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。

在以上的工作做完后，即可開機。羅茨風機開機應(yīng)首先空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察羅茨風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。待空機運轉(zhuǎn)正常后，即可進行負載開機。待風機正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然停車。

當羅茨風機正常運轉(zhuǎn)后，操作工應(yīng)密切注視所有部件運行狀況，隨時觀察機器各部件的溫度，機器的振動，以及消聲器的噪音，如有異常應(yīng)立即停機。

羅茨風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來后（基本為零），才能切斷電源，然后關(guān)閉進氣閥、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機也應(yīng)首先考慮打開旁通管，進行“放風”。

羅茨風機的維護方法：

1、正常運轉(zhuǎn)中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等的溫度，不得高于規(guī)定值。羅茨風機在運轉(zhuǎn)過程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m&sup3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導(dǎo)管將進風口引入地穴，用另一導(dǎo)管將外界空氣引入地穴。兩根導(dǎo)管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。

2、羅茨風機的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量，就是把風機 的轉(zhuǎn)速加快。但是應(yīng)該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。

3、羅茨風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料�？諝鉃V清器應(yīng)經(jīng)常檢修，進出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。

故障處理方法：

首先問題一關(guān)于風量不足處理：

1、轉(zhuǎn)子縫隙大處理方法用工具調(diào)整間隙；

2、密封漏氣處理方法更換密封裝置；

3、過濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過濾器。

其次電機過載的問題解決：

1、潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

2、油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換；

3、風機軸電機對中不良，這里建議重新對中。

再次密封磨損問題處理：

1、密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

2、軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正；

3、轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。

羅茨風機的操作方法：

⒈、輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于 40℃。

⒉、介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

⒊、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。

⒋、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。

⒌、羅茨風機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。

⒍、羅茨風機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。

羅茨風機的使用基本要求：

1、羅茨風機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

2、羅茨風機的設(shè)計、制造及一般技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T、8941.1的規(guī)定。

3、羅茨風機應(yīng)在進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于風機氣缸內(nèi)各相對運動部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。

4、在規(guī)定工作條件下，羅茨風機累計無故障運行時間應(yīng)不少于6000h。